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600不銹鋼卷 廠家供應(yīng)

以鎳為基體,含鎳大于50%,具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金,稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。與之對(duì)應(yīng)的,將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合···

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / Introduction
600不銹鋼卷 廠家供應(yīng)


以鎳為基體,含鎳大于50%,具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金,稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。與之對(duì)應(yīng)的,將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金,習(xí)慣上稱(chēng)為鐵-鎳基耐蝕合金(見(jiàn)不銹耐酸鋼)。

類(lèi)別:
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類(lèi)及其特性如下:
Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性?xún)?yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅,它在無(wú)氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的較好的材料(見(jiàn)金屬腐蝕)。
Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用??垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類(lèi)合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的較好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時(shí),耐蝕性會(huì)顯著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類(lèi)合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

生產(chǎn)工藝:
根據(jù)合金的化學(xué)成分,特別是 C、S、P、Si等元素的含量以及對(duì)純度的要求,可用電弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉,也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性,冶煉時(shí)要嚴(yán)格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著改善合金的熱塑性。
鎳基耐蝕合金在加熱過(guò)程中易與爐氣中的硫結(jié)合,形成低熔點(diǎn)的硫化鎳,在加工過(guò)程中發(fā)生龜裂,因此,加熱要用電爐,保護(hù)氣體加熱爐或用低硫燃料的加熱爐。熱加工的溫度范圍見(jiàn)表1。  這類(lèi)合金通常都有比較好的冷加工性能。每次固溶或退火處理后,允許的冷加工變形量一般在20~80%之間。

熱處理工藝:
耐蝕合金的熱處理工藝,都用固溶熱處理以求較大限度地固溶合金中的各種沉淀相,從而獲得良好的耐蝕性和力學(xué)性能。但是,由于晶粒度對(duì)合金耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕很有影響,有些合金為了細(xì)化晶粒,又常采用比較低的固溶處理溫度。此外,對(duì)沉淀硬化耐蝕合金既要求耐蝕性又要求有高硬度,因而多采用在固溶后再進(jìn)行一次或二次時(shí)效處理的工藝。


 

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